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客户案例速递

关于莱顿

以MES驱动企业生产管理水平提升

莱顿汽车部件(苏州)有限公司(Litens Automotive (Suzhou) Co., Ltd.),是由麦格纳( 世界500 强,是全球最大的汽车零部件制造商之一)控股、加拿大莱顿汽车集团投资的全资子公司。专注制造汽车发动机自动张紧轮和避震器,处于世界领先地位。为国际知名整车厂如奥迪、大众、宝马、奔驰、通用、福特、丰田提供发动机张紧轮和避震器等产品,是奥迪A6,宝来,捷达,POLO,高尔夫车型等的原配套商。

莱顿汽车制造转型之路

现场交流莱顿汽车如何通过E6-MES智能工厂平台实现人均单产超350万

一、构建企业虚拟联盟

  莱顿通过盟思E6-SRM,实现了与供应商库存、计划、订单的信息分享和供应商送货的自动扫描入库处理。供应商的供货信息就可以直接录入到莱顿的系统当中,避免了系统对接,货物代码转换等问题,大大提升了供应链的效率。订单信息即时在产业链上进行共享,交货准时率因此达到100%。

二、打造透明工厂

  传统工厂的车间管理,因大量操作是人工录入或仍处在纸质单据时代,难免存在着很多管理暗角。因此工厂很容易如同黑箱一般,出现管理脱节现象,盟思E6-MES智能平台致力于实现工厂生产信息的智能采集和精准跟踪,所有的生产信息都可以自动进入到信息系统。通过E6-MES的看板,管理人员可以轻松地监控生产进度,发现生产异常,每个部件的生产过程都会通过设备上的摄像头自动进行工序检测,一旦检测到NG产品,生产线将自动停止,当红外感应器感应到工人将NG产品放在不良箱,才会允许继续生产。智能检测系统对质量不达标的部件容忍度为零,因此莱顿可以承诺客户端不良目标控制在10PPM(百万分之十)以内,而实绩为2.3PPM的同行业世界顶级质量水平。

三、工人越来越少

  莱顿成功运用盟思E6-MES智能平台结合自动化设备升级改造,,高效地实现了生产数据的自动采集、生产线MES自动采集和物料的自动传送。节省了大量的人力资源,2015年度莱顿苏州工厂人数280人,人均单产突破350万,实现高效的生产运营效率。

莱顿汽车现场应用效果

01

智能互联

E6-MES通过OPC服务器与各种设备PLC实现设备数据采集;通过优化的人机界面采集生产活动中的信息;通过PDA、RFID、条码系统等采集移动数据信息和自动控制信号的执行。

02

人员培训

E6-MES提供对人员技能等级的管理和培训,定义和维护员工的岗位技能,对员工进行标准化作业培训,实现作业人员激励管理。

03

快速响应

E6-MES提供实时生产数据监控,针对异常实时报警,包含换型准备预警、换型临界预警、缺料预警、进度预警、质量呼叫报警、物料呼叫报警、复位呼叫报警等。

04

工艺管理

E6-MES可对作业文档进行电子化的管理和维护,通过各生产单元工作台实时查看,依据权限调用文档,防止违规操作

05

质量追溯

E6-MES通过现场数据采集,实现产品全制程数据追溯,达到生产过程全面管控,提升产品制造过程质量。通过系统的正反追溯查询,实现快速精确的定位。

客户评价

  E6-MES将人员、设备、物料等制造要素整合到同一个平台,实现了生产现场实时控制、全过程品质追溯、制造信息精确管理,开启了如同黑箱的制造现场全过程管理,优化再造的质量管理体系为我们随时应对各种审核奠定了坚实的基础!

——莱顿汽车 朱学峰