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智慧工厂——非标自动化设备集大成者

干式灌装机主要用于液压橡胶减震器的干式灌装,取代过去在液下灌装的工艺;
    可集成在线体中,有数据存储的功能
  • 自动化程度及检测精度高;
  • 自动控制液体的灌注温度;
  • 自动检测产品的密封性;
  • 自动灌装,灌装精度可控;
  • 自动密封(如钢球密封能自动检测钢球的力和位移)
  • 真空度自检功能,真空度能达到0.15mbar
  • 设备的安全性高 稳定性好
伺服压机是完全可编程控制的压装设备。它以交流伺服电机作为动力源,通过高强度同步带传动机构和精密丝杆传动机构带动活塞杆做往复直线运动,从而输出精确的压装力和压装位移
    优势:
  • 操作简单,集成简便;
  • 工作稳定,维护方便;
  • 力和位移的精确控制:重复定位精度达到±0.01毫米。
  • 过程数据可追溯
  • 安全设计、环境保护、节约能源。
咨询工程师

产品分类

生产装配线解决方案

汽车行业装配生产线的生产特点:

  • 节拍快,生产效率高(分钟级)
  • 混流式生产(一班次几个甚至十几个品种)
  • 物料配送准确率要求高(JIT配送)
  • 设备自动化程度高,控制精度要求高(生产线运行时要求设备100%可用)
  • 刚性线,任何问题都会影响整条线(一点失误,引起整体停线)
  • 质量控制要求高(控制批量不良)

根据用户不同需求及生产特点,生产线可分为以下
五类:

独立工作站

充分考虑防漏防错,保证质量。 (应用案例:Cummins-涡轮增加器泄露测试机。 Knorr-换挡器助推缸装配线测试台; Litens-ADT中心高度检测机)

工作站组合

实现了单件流的生产模式,提升产品质量。 如有异常状况早发现早处理,产能匹配提升效率。 (应用案例:Actuant-执行器生产线; Borgwarner-EGR模块装配线; TRW-卡钳装配线)

分度盘式

节省空间,设备稳定性大幅提升,确保产品质量。 (应用案例:Kern-liebers-弹簧装配线)

托盘式:分为环形和上下层

在工作站的基础上实现了工件的自动流转。 自动化程度较高,物料自动周转,人工成本较低。 (环形应用案例:Borgwarner-BPV装配线, BWI-活塞阀装配线, 上下层应用案例:Intier-菲亚特K4座椅靠背装配线)

综合型:工作站组合+托盘式

可以实现各种复杂的生产工艺和流程,传输稳定,精度高。 (应用案例:Magna-K4座椅滑轨装配检测线)

K4 track line生产现场(客户案例)