[盟思MES专题】MES系统如何帮助企业精确核算实际成本?

文章来源:盟思软件    时间:2017-10-28 09:11:00
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大家都知道企业的各产品的直接成本直接关系到产品的售价、利润、及竞争力,所以各公司也非常重视产品的实际成本的核算,但事实上大部分公司的成本核算人员都是财务相关人员,他们对生产不太了解,所以大部分还只能根据ERP的相关数据对产品的实际成本进行核算,而ERP中相对比较准确的可能就是材料费。
1、产品的成本组成:

                                  图1 产品制造成本
图1中看出产品的制造成本主要是由直接材料费、直接人工、制造费用组成,制造费又由设备折旧费、能源费、其他费用、间接制造费等组成(人工费也可以当成制造费一部分)。所以要想精确计算出产品的实际制造成本,需要获取大量的原始数据作为计算的基础数据,否则基础数据缺失或者不准确很可能导致计算出来的成本与实际差异很大。
 

2、盟思MES系统成本相关的生产控制

                                图2 MES生产控制
从图2可以看出,MES系统对每个产品、每个工艺使用的材料批次、材料使用量、对应的产品批次及工单都有详细的追踪记录,每个材料的使用时间和使用数量等都一目了然,同样,对生产中直接制造人员的工作时间、设备稼动时间、工模夹具的使用情况、寿命等都有详细的记录,这些数据全部都是成本精算的数据基础。
3、材料费计算步骤:
 
                               图3 材料费计算
从图3可以看出,产品最终材料销售成本是由第二行 本期材料投入金额决定的,如果精确计算每个工单,每个批次生产产品的投入材料费用,很多人说材料费比较简单根据工单领料或者BOM进行计算,也许这只能适合工艺流程比较简单的企业,现场的在制品比较少的情况,但是如果某个企业的产品有几十道工艺,从投入到产出需要15天左右时间,现场在制品的数量非常庞大,如果没有MES系统,如何计算现在各个工艺段有多少产品已经使用掉多少材料,而且有一部分材料是共用材料(如盐酸、胶带等)他们无法实现跟工单领料,针对这些情况,如图3所示,盟思MES系统能精确记录生产执行过程中材料的使用、生产的产品的数量,及月末现场在制品的精确数量,及各在制品的材料成本,对于共用材料可以通过该工艺的产品进行按规则分摊,从而达到材料成本精算目的。
4、产品的制造费用步骤:
 
                        图4 制造费用成本计算
从图4可以看出,产品的制造成本主要在第二行的本期制造费投入金额,如何把制造费元素合理精确的分摊到每个产品、每个工艺上,如果没有MES系统是很难做到的。很多企业的做法是把当期发生的相关费用在ERP里面或Excel里面进行简单的分摊,这其实是不能达到成本精算的目的,就说加工费的例子,如果产品有几十道工艺,每天有大量在制品在现场,这些在制品如何去计算他们的加工费,如图2 所示,盟思MES系统在生产过程中,精确记录每道工艺人工工时、模具夹具寿命、设备能源、良品率等,能精确计算生产产品所使用的人工费、能源费、模具夹具费用、可以根据设备生产产品的数量去分摊当期折旧费等。
盟思总结:
ERP系统虽然具有成本控制和核算的功能,但由于实际生产的复杂性,使得标准成本和实际成本的差别很大。造成以标准成本为依据的计划成本或目标成本不可靠,并且导致成本分析的误差较大。而解决该问题的方法就是需要根据MES实际的生产情况,获得可靠的成本数据,这就需要生产底层直接为成本核算提供物料、设备、人力、工时等有关的基础数据。
MES系统的投入不但是为产品成本的精算提供数据,还能记录并分析产品加工过程中,各工艺、各环节、成本元素,通过生产大数据的管理和分析可以实时有效的了解成本控制点,最终达到降低成本的目的。