仓库总是乱糟糟?改善该从哪些方面入手?

文章来源:盟思软件    时间:2019-09-05 15:23:29
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仓储管理是很多企业的薄弱环节,很多老板往往认为,放个仓管员不就行了吗?一个不够,再来一个,东西不丢不就行了?
通过对很多客户的走访,在进行仓储管理改进前,普遍存在几种现象:
1、仓库管理松散,存在员工自取物资,导致出入库记录不完整,库存实物数量与账目数量或仓储管理系统存在差异,导致数据混乱、失去参考价值,更有甚者投入数万,甚至数十万建设信息系统,但是因为数据准确性差,依然是系统作业与手工作业并存,信息系统成了摆设和累赘…
2、仓库从来不盘点,或者为了账物一致率数据好看一点,而选择性盘点,或者调整账物一致率指标的算法。无论是不盘点,还是流于形式的盘点,都掩盖了问题,问题自然无法解决;
3、玩“零库存”的概念,取消仓库或者某种库别,物资堆放在生产现场;堆放在现场的物资缺乏有效的管理手段。取消了仓库,但是造成了实质上的混乱;
4、忽视了仓库的安全管理,包括仓库出入库作业安全,产品在存储期间的防护要求,消防安全,员工的职业健康与安全等。

面对乱糟糟的仓库环境

如何让仓库科学的运转起来,
改善方法包括以下几个方面:
 
 
 

充分利用仓储空间

 

合理的规划是第一部,运营中要持续学习/创新/培训/监督/管理。

Ø 制定合理高效的仓位管理方法/标准;

Ø 对于操作人员的理念培训;

Ø 设立专职货位人员/职责明确,开关货位时由专人负责;

Ø 严格的监督;

Ø 考核指标:空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用,根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程;

Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明。

 
 
 

库位/数量准确性管理

 

Ø 按区域/货架划分责任人,明确考核要求/承担责任;

Ø 培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划;

Ø 严格监督操作是否符合流程要求;

Ø 定期定比例(8-10%)的统一循环抽盘监督;

Ø 按考核指标赏罚分明;

Ø 尽可能保证库存员工的稳定性。

以上几点可以较好的解决库存准确性问题;但严格的流程规划/培训/管理+系统(出货位置、收货定位方面的在系统内合理设定),可以很大程度上降低出错的比例,从而提高库存准确性管理的水平,保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。

 

 
 

补货管理

 

Ø 按区域/货架划分责任人,明确考核要求/承担责任;

Ø 按照产品出仓的不同频率,设定补货点和补货数量,根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间;

Ø 严格监督操作是否符合流程要求;

Ø 对于因补货不及时扣单数据进行监控;

Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明。

 

 
 

人员管理

 

制度方面制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法,将个人/团队/公司间三者利益尽可能统一对解决好人员管理非常有益。
 

人员管理具体可以从以下方面着手:

Ø 根据实际需求,合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数;

Ø 各组人员间的比例搭配合理,保证订单生产匀速;

Ø 同时有部分熟练掌握多工种的操作人员,在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援;

Ø 充分的培训;

Ø 责任明确/考核指标明确;

Ø 严格的把控和管理。

 

 
 

现场管理

 

Ø 操作流程要求标准化/精细化,如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等;

Ø 分工明确专业熟练化;

Ø 操作各环节可视化;

Ø 充分的准备前置工作,同时关键点责任人间的有效/预先沟通,从后往前拉动式的需求反馈;

Ø 调度根据现场状况统一调配管理,保证流水线匀速稳定;

Ø 尽可能最大化方便操作,如包装材料靠近包装台;

Ø 上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速,安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位,减少操作人员走动范围和等待时间;

Ø 专人订单完成数据监控;

Ø 尽可能量化,并制定相应的奖罚制度;

Ø 员工的合理化建议。

 

 
 

数据管理

 

以上所有的标准化,流程化操作,均有一个最终极的目的---沉淀数据,通过数据反映企业业务运行的状态,进行客户维护、商品维度、工作中心维度、订单维护、人员维度等各维度的分析,通过对异常的纠偏,实现改善;通过环比、同比数据,逐步建立企业内部的标杆,实现管理的目标化、数据化、可视化。
 

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