在此，盟思科技必须强调，制造业的追溯比其他行业更为重要，举个简单的例子，制造企业从产品设计到原料从上游供应商收货，之后会涉及到仓储，对产品进行挑拣，搅拌、切割、成型制成最终的产品，经过渠道进入仓库之后，再通过中间商销售给第三方，在这个过程中，对于制造企业来说，实现的主要目的是把原料通过加工转换成最终的产品，生产环节的追溯重要性集中在以下三个方面：完成了产品的最终形态、原料发生了转换、存在多品种和多批次的交互。

下面介绍全产业链追溯的三大部分

1.原料来源，上游供应商信息溯源，包括钢材的信息，软硬度、生产日期、再往上就是轧钢的地点、使用的机器、批次，加工过程中有什么化学反应、入库与出库时间。很少企业会从原料开始做完整的生产过程，会存在问题就是供应商能否提供这样一个追溯的信息，但是追溯的可能性也决定了供应商的生产水平与企业整体的管理水平。
2.加工过程，工厂追踪，生产工厂厂名，地址，负责人信息，生产日期，感官及微生物，净含等等。
3.销售过程，产品的销售途径，分销商，市场，最终用户。

对于整个追溯，一个企业很少会涵盖整个产业链从原料到销售，很多时候只是其中的一部分，追溯的范围：以追溯主体为核心的前后一个阶段，分级负责。追溯要解决如下3个问题：原料从哪里来？原料加工成什么产品？产品到哪里去？

追溯的不同方式
1.手工追随，纸质记录，存在以下问题：检索保存困难、字迹潦草、异物风险。
2.纸质记录和SAP系统结合，存在以下问题：易于检索保存、双倍工作量、异物风险。
3.基于条码和自动数据采集的一体化追溯体系，存在以下问题：易于检索保存、实时数据、追溯与控管一体。

       这是ISA95的说明，大家都有这样一个疑问，问什么我上了ERP还要上MES？ERP和MES他们考虑的出发点还是有区别的，对于ERP来说更多是在企业的层面上考虑物流、资金流、信息流的流转，考虑物料调拨，财和物的流转，考核的周期一般以天为单位。盟思科技MES更多地是考虑车间层面，是以分钟为单位进行的。
基于MES的追溯的案例分享
 

       广义的MES包含了制造和仓储环节，整个追溯是从原料进厂、出厂，部分环节在仓库完成，这个示意图说明了我们在ERP和MES之间的关系，也是ISA95的明细化，SAP管控的是财务、销售、采购、库存信息，生产更多的是通过MES反馈过来，仓库考虑物料的保存情况，包括条码、库位、保质期等，制造环节考虑生产、质量、设备，对于SAP所有数据都运行在ERP平台，如果有销售订单，采购发货这些是优先在SAP，通过系统对接的形式，下达给我们的仓库和MES，所有的交易环节在MES平台完成。产品追溯设备：手机、电脑、条码打印机等等。

       收货环节是根据采购订单对原料接收、辅码（原料上加条形码、二维码）便于后续的管理，涉及到质量检验、产品放行，可以看到会根据采购订单检查收货。生产前会涉及到工单发料，根据工单我们会去仓库拣货，原料混合产生新条码。生产过程中参数采集是取决于我们追溯的时候是否会要求对这块进行管理，如果需要可以通过PLC把设备运行当时的情况进行实时采集，后续当产品出来时，包装条码打印（工单?生产批次?产成品条码?二维码）。发货时根据我们定义好的拣货原则，进行确认，会知道发给哪个客户，通过什么途径。

        对于原料和产成品的记录方式，仓库：主要通过扫描条码进行管理、原辅料赋码在接收环节完成、成品赋码在车间完工包装环节完成；车间：通过多种形式进行物料消耗的记录、扫描原料包装的条码、扫描周转箱或周转桶、通过流量计等进行记录、通过投放的时间来确认。

 

       面向消费者的全产业链追溯-前端，追溯途径有网站，消费者可以在上面输入包装的数字代码来查询相关信息，还有可能是通过微信扫描二维码来实现。

       面向消费者的全产业链追溯-后端，MES和公网平台做分割，通过数据的交互形式实现数据同步，对于包装上的二维码、条形码会在系统做记录，给消费者展现的是完整的从产品到原料来源，实现了从产品到上游原料的追溯过程。
产品溯源系统的设计与实现原则
1.符合中国的相关法律法规、符合顾客和消费者的要求。
2.所有在追溯系统的数据采集和处理需要正确无误的，达到追溯颗粒度和操作强度的平衡。
3.进行实时追溯系统保证产品追溯可以以快速和有效的方式达成，以使顾客健康危害风险和过程中人为错误最小化。
4.所有用于公众可访问的追溯信息必须是持续可达成。