面向订单设计（Engineering To Order）简称ETO，是指最终产品在收到客户订单后才能确定，接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产。也被称为专项生产。

一、面向订单设计的特点

二、面向订单设计产品的计划特点

针对以上面向订单设计的特点以及面向订单设计产品的计划存在的问题，要做好制造策略为面向订单设计的生产计划，我们需要从下面几个方面进行管理：

（一）销售订单和预测管理

 1   新订单的管理。接到新的销售订单到完成BOM和工艺路线，中间等待的时间比较长，有的订单规格型号比较多，需要花费1周的时间等待BOM和工艺路线的制作；而且在有的情况下，客户的部分配件信息迟迟得不到确认。因此，我们采用了预下单的方式，工艺部门优先计算采购周期长的物料的单耗，计划部门凭借预下单和临时BOM手工计算采购周期长的物料数量，并下单采购订单。

将产品按生产工序列出。有ERP系统的企业可以从系统中导出数据（见上一篇《ERP系统中如何做好生产计划》）；没有系统的企业可以在Excel表格中制作。根据最终产品的完工时间倒推每道工序的开始日期和完工日期。

然后制作各工序的产能计划。

根据产能平衡生产工序的产能，通过调整计划开工日期和数量，平衡至每周的产能利用率到90%以上。

通过产能表我们可以看出，装配线在8月18日至8月28日这一段时间产能是满负荷生产，同时可以指导销售部门未来接单时可交付的时间段。

（三）订单评审

每次新的订单下达，工艺确定后，需要对新订单进行量产前的评审。

• 生产工艺流程是否有问题以及是否有优化的空间；
• 特殊材料的采购是否有注意事项；
• 非标工序的产能及物料损耗；
• 生产过程中需要注意的品质问题；
• 客户是否有其它特殊要求等等。

（四）计划管理

生产计划应该以周的方式定期更新和滚动产能计划。在每周的产销协调会议上展示目前工厂产能情况，异常情况的汇报；跟踪新接销售订单BOM和工艺制作的进度等。

生产计划员每天参加的生产会议，跟踪每天的计划达成情况，了解异常信息。

（五）计划人员的任职要求

这一类型的制造企业，对于计划人员除了要求掌握计划知识外，还需要具备基本的产品工艺知识。

以上便是做好制造策略为面向订单设计的生产计划的主要方面，当然，ETO的关键控制点主要是产能管理和订单评审，做好这两项，生产计划就会变得简单多啦~