在仓储管理作业中，先进先出（FIFO）是一个重要的原则，单从字面意思来理解就是：先进来的产品先出去，后进来的产品后出去。该原则目前被广泛应用于食品、药品以及一些快消品行业，它对于保证物料在保质期内使用、保证仓储物料有序高效地进出库、减少呆滞库存有着重要的意义。
但是为了快速应对市场变化，仓储管理的应用场景也不断增多，产品品类越来越丰富，业务模式也越来越复杂，后进来的商品生产日期不一定比先进来的生产日期靠后，按照老的先进先出原则操作的话，就有可能出现后进来的商品出现过期的问题，这样先进先出管理也就失去了意义。
所以，在现代化的仓库管理中，“先进先出”的本质其实是“先失效先放行”，就是说，我们不是按照入库的时间来判断，而是基于产品的失效期来判断，也就是可以理解为：同一种产品，生产日期在前的需要先出库。
一、实现先进先出管理的优点
那么，如何实现先进先出管理呢？
1、管理制度作保障
建立健全的仓储管理制度和标准的操作流程，明确先进先出管理原则并要求严格按照标准流程执行；
仓库主管或上级不定时抽查监督，确保制度的贯彻落实；
将制度的执行纳入到个人绩效考核中，明确惩罚措施；
操作规范书面化，将操作流程张贴到仓库操作区提醒操作员。
定期宣导仓库进行先进先出管理的必要性，培训先进先出操作规范并不定期进行考核抽查，确保每个操作员都能熟练掌握操作要领；
按业务流程将责任划分到具体责任人，并明确业务要求；
员工之间互相监督互相检查，下道工序有责任检查上道工序操作是否正确，出现问题按比例承担责任。
对仓库进行明确的区域划分、货架摆放、货位设置、物流通道设计，以方便产品的先进先出为原则，区分货物进口与出口，确保物流畅通；
设置单向仓位，取货时固定从前端，放货时固定从后端，确保先放入的产品不被后放入的遮挡。
物料包装标准规范化，减少因频繁拆包造成的物料标识破损丢失，最终导致混料、混批、物料丢失等问题；
每个最小包装上要确保有物料标识，应包括：物料编码、物料名称、批次信息、数量、失效日期等关键信息，提示操作员对物料进行区分，避免拿错料；
物料进出库做好数据记录，便于查询验证操作规范性。
原材料采购时就要求供应商按先进先出原则进行送货，减少或避免混批送料；
物料员生产领料时严格按用料清单标准进行物料核验，确保备料、领料都是按照规范执行。
通过WMS系统实现对货物的实时监控和管理。通过建立库存管理系统，能够及时掌握货物的库存情况和销售情况，同时通过批号管理实现对物料的先进先出的提醒与控制，扫码验证快速准确，确保先进先出有效执行，同时实现防错防呆控制，从而实现高效、安全、可靠的仓库管理。
二、先进先出策略的操作步骤
