一句话讲清MPS和S&OP

核心定位

公司级“产销平衡”战略会议，是高层决策平台。

部门级“可执行”生产指令，是计划体系的核心枢纽。

计划层级

战略协同层：连接公司战略（SP/BP）与具体运营。

战术计划层：连接S&OP战略与物料/产能/车间执行。

主要输入

1. 销售预测（产品系列级）
2. 公司经营目标与财务预算
3. 整体产能、资源约束
4. 高层战略（新品、退市）

1. S&OP计划

2. 需求计划（分解到SKU）
3. 实际销售订单
4. 现有成品库存与策略
5. 详细产能与物料约束评估

核心输出

经高层评审通过的、产品系列级别的产销平衡共识计划。

明确到具体产品型号(SKU)和时间的周/日生产计划。

颗粒度

粗：聚焦于产品系列/产品族的总量、营收和利润。

细：必须明确到每一个最终品项(SKU)、数量、具体完工时间。

召开频率

月度或季度

每周或每天

核心价值

1. 统一思想：拉通销售、生产、采购、财务等部门目标，形成合力。
2. 平衡供需：在战略层面解决“想卖多少”和“能做多少”的矛盾。
3. 指导资源：为产能规划、财务预算、长周期物料备货提供方向。

1. 驱动执行：将战略转化为可操作的生产指令，直接驱动物料需求计划（MRP）和车间排产。
2. 承诺交付：基于实际产能和物料，给出对客户订单的可靠交期承诺（ATP）。
3. 稳定运营：一个稳定、可信的MPS是采购和生产部门高效运作的基础。

常见痛点

1. 流于形式：会议变成“汇报会”而非“决策会”
2. 预测不准：销售预测随意性大，准确率低
3. 与执行脱节：S&OP的决策没有有效、稳定地传递和指导MPS，计划体系“头”和“身体”不协调。

1. 随意调整：计划可以随时变更，极不稳定，导致后端物料和生产无所适从
2. 缺乏规则：没有“冻结区”概念，紧急插单频繁，打乱整体计划。
3. 手工计算：依赖手工报表，效率低、易出错，无法快速响应变化。