一、苏轴简介
苏州轴承厂成立于1980年,是原机械部轴承行业十二个骨干企业之一,是国内早专业生产滚针轴承的企业,是国防科工委重点扶持的全国轴承行业五厂两所中军用滚针轴承研制、生产的定点单位,是一家生产滚针、滚针轴承和滚子轴承的专业公司,是按新标准认定的"江苏省高新技术企业"。1995年通过江苏省高新技术企业,公司在2000年被批准建立"苏州市滚针轴承技术中心",在2007年被苏州市政府首批命名为"苏州市科技创新示范企业",2008年被批准成立"苏州市滚针轴承工程技术研究中心",2010年被批准成立了"江苏省高性能精密轴承研究中心"。该公司拥有世界上先进的滚针轴承专业工艺设备。
二、仓储管理手工作业之痛
1、仓储管理落后
依赖物料标识卡手工记录、数据不及时、不准确、货单不同行普便；仓库人员手工录入出入库单据，会出现因人为录入错误出现的账目错乱、帐物不符；单据输入工作量大，不能及时处理，工作效率不高；产品物料变化，除ERP系统上要手动录入外,还要在物料标识卡上进行手工记录。
2、批次先进先出无法有效落实
对批次与实物对应无法保证先进先出，追溯性不强，钢材库、装配车间入库、成品库发货，对批次与实物对应的先进先出不能完全做到。
3、成品仓库人员变化，客户投拆物流发货问题严重
成品的物料规格多，依赖于人员的经验，批次、外箱、托盘追溯无法执行。
三、十年智能化变革规划从WMS开始
苏轴股份为了实现以“造轴承精品，扬中华品牌”为使命，秉承“将零缺陷且具竞争力的产品和服务准时送达客户”的质量理念，加速转型升级步伐，在2015年苏轴高层就制定未来十年智能化变革规划，2017年新车间投入前完成仓储物流布局调整以及WMS信息化上线目标。2017年3月，苏轴正式启动E6-WMS系统，主包包含钢材库、成品库、质保部、冲压车间、磨工装配、装配车间、滚针车间；为实现WMS信息化目标，盟思结合E6-WMS仓储管理系统，为苏轴规划了业务功能总图。
重点应用一：PDA作业实现仓库信息化管理
重点应用二：WMS拣货先进先出，提高效率
重点应用三：成品包装规范 客户发货防错
四、应用效果
（1）人员及效率：仓储人员减少4人
降低人工直接工作量，提高工作效率：仓库人员：19人->15人，减少4人；加班时间（月）：1200->800小时；加班工资（月）：降低52%。
（2）质量追溯：成品批次每箱追溯
车间可以按照生产任务情况结合BOM数据自动生成拣货单，按照先进先出的原则指引生产任务领料；控制先进先出控制，实现成品批号按每箱追溯。
（3）减少20% 质量控制： 生产报废减少20% 以上
严格控制了检验结果路径，检验不合格的材料无法打印标签入库，严格控制生产质量过程，确保入库原材料质量信息完整有效。
（4）取消手工物料标识卡 无纸化、信息透明
通过WMS应用，原材料及成品标签均与实物同步录入系统，检验过程系统确认，可取消打印单据。产品入库单（六联单)经财务部确认全面实施后已取消。仓库采用电子看板，数据信息快速实时传递，信息更加清晰明确有效；通过系统应用，可实现快速盘点。因物料产品已有标签及库位标识，且系统内自动更新，原物料标识卡取消。
（5）库存及时性： 5分钟内完成账实更新
原手工单据输入工作量大，不能及时处理，工作效率低，数据录入系统长0.5天-3天以上;现扫描同步更新入系统，定时1-5分钟自动同步已扫描单据。
五、苏轴这样说
本次的WMS项目进一步完善了企业在物流和目视化方面的不足，大大的解放了我们仓库管理人员在数据和账目管理方面的负担，提高了库存的及时性和准确性，保证了发往客户端的产品质量，感谢盟思项目组成员对于苏轴WMS信息化的付出，希望盟思陪伴苏轴十年智能化变革走得更远。
——苏州轴承 IT部长 赵东
